In der mechanischen Verarbeitungsindustrie sind CNC-Bearbeitungsgeräte unerlässlich, die allgemein als Bearbeitungszentrum bezeichnet werden und auch als Computergong bekannt sind.Ob ein Bearbeitungszentrum die Genauigkeitsanforderungen von Bearbeitungsprodukten erfüllen kann, ist erstens, dass die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums selbst höher ist als die des Produkts und die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums die Bearbeitungsqualität beeinflusst.Wenn Sie beurteilen, ob die Präzision eines Bearbeitungszentrums den Anforderungen der Verarbeitung von Produkten entspricht, kann die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums die Anforderungen erfüllen. Die Produktanforderungen werden in den folgenden vier Aspekten bewertet:

1. Werkstückplatzierung im Vertikal-Bearbeitungszentrum:

Das Werkstück sollte in der mittleren Position des x-Hubs entlang der Y- und Z-Achse an der geeigneten Position platziert werden, die für die Positionierung von Werkstück und Vorrichtung und Werkzeuglänge geeignet ist.Wenn das Werkstück anormal und der Rotationsbereich unkonventionell ist, kann dies durch Kommunikation mit dem Gerätehersteller gelöst werden.

2. Werkstückfixierung:

Nachdem das Werkstück mit einer speziellen Vorrichtung fixiert wurde, sollte die maximale Stabilität des Werkzeugs und der Vorrichtung erreicht werden.Stellen Sie sicher, dass die Spannvorrichtung und die Montagefläche des Werkstücks gerade sind.

Nach Überprüfung der Parallelität zwischen der Montagefläche des Werkstücks und der Spannfläche der Vorrichtung muss das Werkstück mit der Senkschraube fixiert werden, um eine Kollision zwischen Werkzeug und Vorrichtung zu vermeiden.Je nach Struktur des Werkstücks kann ein geeigneteres Verfahren ausgewählt werden.

3. Material-, Werkzeug- und Schnittparameter des Werkstücks:

Werkstoff, Schneidwerkzeug und Schnittparameter des Werkstücks sind nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Anwender auszuwählen und aufzuzeichnen.Die empfohlenen Schnittparameter sind wie folgt:

1) Schnittgeschwindigkeit: ca. 50 m / min für Gusseisen und 300 m / min für Aluminium

2) Vorschub: ca. (0,05 ~ 0,10) mm / Zahn.

3) Schnitttiefe: Die radiale Schnitttiefe aller Fräsverfahren sollte 0,2 mm betragen

4. Werkstückgröße:

Nachdem das Werkstück bearbeitet ist, ändert sich die Größe und das Innenloch vergrößert sich.Während des Inspektions- und Abnahmeprozesses wird empfohlen, die endgültige konturbearbeitete Teilegröße für die Inspektion auszuwählen, damit das Testwerkstück wiederholt bearbeitet und viele Male getestet werden kann, wenn dies die Genauigkeitsänderung der Ausrüstung widerspiegelt.Vor jeder Prüfung sollte ein Dünnschichtschnitt durchgeführt werden, um die bisherige Oberfläche zu reinigen und die Identifizierung zu erleichtern.

Warum wird die Präzision bei der Nutzung des Bearbeitungszentrums immer schlechter?Der Grund dafür ist, dass sich nach dem Lauf der Werkzeugmaschine die Übertragungskette vor jeder Achse des Bearbeitungszentrums geändert hat, z. B. der Verschleiß der Produktionsleitspindel, der Spalt, die Änderung des Steigungsfehlers usw. die Kompensation Menge kann erneut angepasst werden, um diese anormalen Probleme zu lösen.Die Länge des Maschinenstopps und das Vorheizen der Werkzeugmaschine wirken sich ebenfalls auf die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums aus.Um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, sollte die Maschine bei der Verarbeitung einiger Produkte mit hoher Präzision einen kontinuierlichen Normalbetrieb aufrechterhalten.